NOS OUTILS
Pour transformer les
communautés par des
approches de conception
et d’excellence opérationnelle.
DESIGN THINKING
Identifier et résoudre les problèmes par des approches innovantes.
- TOC Théories des contraintes
- PDCA Plan-Do-Check-Act
- Technique des 5 «pourquoi»
VISUAL MANAGEMENT
Selon HIROJUKI HIRANO
« Une entreprise qui ne peut pas mettre en oeuvre avec succès les 5S ne pourra pas espérer intégrer efficacement l’excellence opérationnelle, la réingénierie des process ou tout autre changement à grande échelle. Les 5S développent un bon espace de travail.»
5S KEYS STEPS
Seiri : Scinder ( Débarrasser)
Seiton : Situer (Ranger)
Seiso : Scintiller (Nettoyer)
Seiketsu : Standardiser
Shitsuke : Systématiser
« Une entreprise qui ne peut pas mettre en oeuvre avec succès les 5S ne pourra pas espérer intégrer efficacement l’excellence opérationnelle, la réingénierie des process ou tout autre changement à grande échelle. Les 5S développent un bon espace de travail.»
5S KEYS STEPS
Seiri : Scinder ( Débarrasser)
Seiton : Situer (Ranger)
Seiso : Scintiller (Nettoyer)
Seiketsu : Standardiser
Shitsuke : Systématiser
VISUAL STREAM MAPPING
Cartographier vos processus et
réduire le lead time (temps d’écoulement):
- Talk time
- NVA
- Kanban system
- Value added
- Cycle time
TRAINING WITHIN INDUSTRY
Développer une main d’oeuvre qualifiée capable d’apporter de la stabilité et la cohésion au processus d’amélioration.
1JOB INSTRUCTION PROGRAM
Former les opérateurs à être capables de réaliser les tâches dans un délai court, de manière sûre et consciencieuse.
2JOB RELATION PROGRAM
Gérer les opérateurs de manière à prévenir les crises et donner une place centrale à l’individu.
3JOB METHOD PROGRAM
Améliorer les techniques de travail pour accroître la production des produits de qualité en moins de temps et avec le moins de ressources.
IMPLICATION & ENGAGEMENT DU PERSONNEL
Eliminer les pertes de productivité et accroitre le TRS
TECHNIQUES
:- UAP : Unité Autonome de Production
- Chronométrage et étude des déplacements
- IPP : Indicateur Physique de Performance
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
La TQM au-delà d’assurer la qualité des produits et des services est un système de management de l’organisation dans le but d’améliorer la performance globale la satisfaction du client. Elle procure les résultats suivants:
- Réduction des coûts
- Amélioration du process
- Productivité
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Eliminer les pertes de productivité et accroitre de rendement avec les techniques suivantes:
- TRS: Taux de Rendement Synthétique
- SMED: Single Method Exchange of Die
- Pareto
STANDARDISATION
L’établissement des standards d’opération joue un rôle essentiel dans la réalisation d’une usine compétitive avec pour objectifs:
- Tableau de suivi des capacités de production
- Tableau de combinaison des opérations standards
- Tableau de description des opérations
- Schéma des opérations standards